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Sicurezza nei cantieri: registrazione e analisi di infortuni e quasi infortuni
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Sicurezza nei cantieri: registrazione e analisi di infortuni

La sicurezza nei cantieri delle grandi opere è un aspetto fondamentale per garantire la tutela dei lavoratori e il buon esito dei progetti. La Regione Lombardia ha adottato linee di indirizzo specifiche per migliorare la gestione della sicurezza, focalizzandosi sulla registrazione e analisi degli infortuni e dei quasi infortuni. Queste linee guida, approvate con la Deliberazione della Giunta regionale n. 3679 del 20 dicembre 2024, pongono l’accento sull’importanza di monitorare e analizzare gli eventi infortunistici per individuare criticità e adottare misure correttive efficaci.

Sistema di registrazione e analisi degli infortuni

Un sistema efficace di registrazione e analisi degli infortuni è essenziale per comprendere le cause degli incidenti e migliorare le misure preventive. Le linee guida regionali suggeriscono di raccogliere dati dettagliati sugli infortuni, includendo informazioni come la gravità dell’incidente, il sesso, l’età e la mansione del lavoratore, la data e l’ora dell’evento, la sede della lesione e la modalità di accadimento.

Queste informazioni devono essere analizzate in modo omogeneo e completo per garantire la comparabilità e l’interpretabilità delle statistiche. Inoltre, è importante correlare i dati raccolti con il numero di ore lavorate nel cantiere e dalle singole imprese coinvolte, al fine di ottenere analisi statistiche robuste e confrontabili.

Registrazione e analisi dei quasi infortuni

I quasi infortuni, o near miss, sono eventi che, pur non causando danni, potrebbero potenzialmente portare a incidenti. Le linee guida regionali raccomandano l’adozione di un sistema di segnalazione e registrazione di questi eventi, con l’obiettivo di analizzarne le cause e adottare misure correttive tempestive.

Tale sistema dovrebbe prevedere la segnalazione da parte dei lavoratori, direttamente o tramite i rappresentanti dei lavoratori per la sicurezza (RLS), ai preposti, al responsabile del servizio di prevenzione e protezione (RSPP) e al datore di lavoro.

Le informazioni raccolte devono essere utilizzate esclusivamente per scopi interni e non possono essere impiegate per fini sanzionatori. Sebbene non obbligatorio secondo la normativa nazionale, l’adozione di questo sistema è fortemente consigliata nei cantieri pubblici e nelle grandi opere, anche private, per le positive ricadute sulla prevenzione degli infortuni.

Implicazioni pratiche per la sicurezza nei cantieri

L’implementazione di sistemi di registrazione e analisi degli infortuni e dei quasi infortuni comporta vantaggi significativi per la sicurezza nei cantieri. Permette di identificare tempestivamente le criticità nel sistema di prevenzione e di intervenire con strategie mirate per ridurre i rischi. Inoltre, favorisce una cultura della sicurezza condivisa tra tutti gli attori coinvolti, promuovendo la partecipazione attiva dei lavoratori e dei loro rappresentanti.

L’adozione di queste pratiche contribuisce a migliorare l’efficacia delle misure progettuali, organizzative, preventive e protettive, garantendo un ambiente di lavoro più sicuro e conforme alle normative vigenti.

Sicurezza negli spazi confinati: differenze tra le tipologie e rischi associati
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Spazi confinati: tipi e rischi per la sicurezza

Gli spazi confinati rappresentano ambienti di lavoro ad alto rischio, spesso caratterizzati da accessi limitati, ventilazione insufficiente e la possibilità di sviluppare condizioni pericolose per la salute e la sicurezza dei lavoratori. È fondamentale comprendere che non tutti gli spazi confinati sono uguali; pertanto, è necessario adottare un approccio differenziato nella valutazione dei rischi e nell’implementazione delle misure di sicurezza.

Classificazione degli spazi confinati: un approccio basato sul rischio

La norma UNI 11958:2024 fornisce criteri per l’identificazione dei pericoli e la valutazione dei rischi negli ambienti confinati e/o sospetti di inquinamento. Secondo questa norma, gli spazi confinati possono essere classificati in tre categorie in base al livello di pericolo:

  • Classe A: Spazi confinati che presentano un alto e immediato rischio per la vita e la salute del lavoratore, come la mancanza di ossigeno, la presenza di atmosfere infiammabili o esplosive, alte concentrazioni di sostanze tossiche (IDLH – Immediately Dangerous to Life or Health).
  • Classe B: Spazi confinati che possono portare a situazioni di infortunio se non vengono adottate misure preventive, ma non sono immediatamente pericolosi per la vita e la salute.
  • Classe C: Spazi confinati in cui il rischio è trascurabile, non influisce sul normale svolgimento del lavoro e non è prevedibile un peggioramento.

Tipologie di spazi confinati e rischi associati

Le tipologie di spazi confinati variano in base alla loro struttura e all’ambiente circostante. Alcuni esempi includono:

  • Serbatoi, silos, recipienti e reattori: Possono contenere sostanze chimiche pericolose e presentare rischi di esposizione a vapori tossici o esplosivi.
  • Sistemi di drenaggio, reti fognarie, tubazioni, condotti, canalizzazioni, pozzi neri e fosse: Spazi con accessi ristretti e la possibilità di accumulo di gas pericolosi.
  • Gallerie, camini, caldaie, camere di combustione e forni: Ambienti con ventilazione limitata e potenziale presenza di atmosfere pericolose.
  • Vasche, piscine e cisterne aperte: Possono presentare rischi di annegamento o esposizione a sostanze chimiche.
  • Scavi di fondazione: Rischi di seppellimento o esposizione a gas pericolosi.
  • Celle frigorifere: Possibile esposizione a basse temperature e rischi di asfissia.
  • Stive di navi o aeromobili: Ambienti con accessi limitati e potenziale presenza di gas pericolosi.

La pericolosità di questi ambienti può variare nel tempo, anche rapidamente, a causa di reazioni chimico-fisiche successive e instabili.

Normativa e misure di sicurezza

In Italia, la normativa di riferimento per la sicurezza negli spazi confinati è il DLgs 81/2008, in particolare gli articoli 66 e 121, e il DPR 177/2011. Queste disposizioni stabiliscono requisiti per l’esecuzione in sicurezza dei lavori in ambienti sospetti di inquinamento e in ambienti confinati. La norma UNI 11958:2024 integra queste disposizioni, fornendo linee guida per la gestione della sicurezza in questi ambienti.

Le misure di sicurezza includono la valutazione dei rischi, l’adozione di procedure operative e di emergenza, la scelta delle attrezzature di lavoro e della strumentazione, l’uso di dispositivi di protezione collettiva e individuale, e la formazione specifica dei lavoratori.

Differenze nel comportamento visivo tra mancini e destrorsi
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Differenze nel comportamento visivo tra mancini e destrorsi

La sicurezza nei luoghi di lavoro è influenzata da molteplici fattori, tra cui le caratteristiche individuali dei lavoratori. Un aspetto spesso trascurato riguarda le differenze nel comportamento visivo tra mancini e destrorsi. Secondo un factsheet dell’Inail, queste differenze non sono solo un problema di usabilità, ma possono avere implicazioni significative sulla sicurezza e sull’efficienza operativa.

Differenze nel comportamento visivo tra mancini e destrorsi

Il “mancinismo” è definito come la predisposizione ad usare la mano sinistra in modo più abile rispetto alla mano destra. Questa caratteristica, prevalentemente ereditaria, comporta una specializzazione funzionale degli emisferi cerebrali. Studi recenti stimano che la prevalenza del mancinismo si attesti tra il 9,3% e il 18,1% della popolazione, con una stima complessiva del 10,6%.

In un mondo progettato principalmente per destrorsi, i mancini si trovano spesso a dover adattarsi a strumenti e ambienti non pensati per loro. Questa discrepanza può influenzare non solo le abilità motorie, ma anche aspetti emotivi e cognitivi, tra cui il comportamento visivo.

Implicazioni sulla sicurezza e sull’usabilità degli strumenti

Le attrezzature digitali e fisiche sono spesso progettate tenendo conto delle esigenze dei destrorsi. Ad esempio, molti mouse e tastiere sono ergonomicamente adatti alla mano destra, e i comandi di emergenza sono frequentemente posizionati sul lato destro. Questo può comportare per i mancini un rischio maggiore di incidenti, poiché l’interazione con questi strumenti può risultare meno intuitiva e più soggetta a errori. Tuttavia, la progettazione inclusiva sta guadagnando attenzione, con la creazione di prodotti specifici per mancini e soluzioni per migliorare l’esperienza utente.

Sperimentazione Inail sul comportamento visivo

Per approfondire le differenze nel comportamento visivo tra mancini e destrorsi, l’Inail ha avviato una sperimentazione che include test biometrici e sondaggi visuo-attentivi. Utilizzando un approccio neuroergonomico, è stato monitorato il comportamento visivo di un campione di 22 soggetti, 11 mancini e 11 destrorsi, attraverso l’uso di un eye tracker.

I risultati preliminari indicano che il comportamento visivo dei destrorsi segue un andamento lineare dipendente dalla mano dominante, mentre quello dei mancini rimane tale solo quando lo stimolo è posizionato alla destra o centralmente rispetto alla posizione. Questi dati suggeriscono che la lateralità influisce sul comportamento visivo anche in assenza di interazione motoria, con potenziali implicazioni per la progettazione di postazioni di lavoro più ergonomiche e sicure.

Sicurezza digitale: l’UE spinge sull’innovazione in prevenzione
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Sicurezza digitale: l’UE spinge sull’innovazione in prevenzione

L’Agenzia europea per la sicurezza e la salute sul lavoro (EU-OSHA) ha recentemente reso pubbliche una serie di buone pratiche realizzate dal 2023 al 2025, che mostrano come la digitalizzazione possa supportare la prevenzione nei luoghi di lavoro.

Queste esperienze evidenziano che, se usate con un approccio “human-in-control”, le tecnologie – intelligenza artificiale, sensori intelligenti, robotica collaborativa, piattaforme digitali – non sostituiscono la prevenzione tradizionale, ma la potenziano, rendendola continua, predittiva e più mirata.

Il documento UE mostra progetti applicati in diversi settori – industria, agricoltura, servizi, energia – dove soluzioni digitali hanno incrementato la sicurezza, la qualità della sorveglianza e il benessere dei lavoratori.

Strumenti digitali per migliorare la prevenzione

Tra le soluzioni segnalate, emergono sistemi digitali e app mobili per la gestione integrata delle verifiche di sicurezza: queste piattaforme automizzano l’analisi dei dati, individuano segnali deboli e facilitano le decisioni preventive. Robot e dispositivi automatici possono assumersi compiti rischiosi, riducendo l’incidenza delle movimentazioni pericolose. Dispositivi wearables monitorano postura, temperatura, movimento o parametri vitali, attivando segnalazioni predittive in caso di condizioni critiche. La realtà virtuale e le simulazioni immersive rendono più efficace la formazione in scenari ad alto rischio. Infine, strumenti digitali di benessere (coaching, consulenze online, programmi integrati) supportano la resilienza dei lavoratori all’interno dei sistemi HSE aziendali.

Indicazioni operative per le aziende

Per trarre vantaggio da queste opportunità, le imprese sono incoraggiate a integrare la digitalizzazione nei sistemi di gestione della sicurezza: utilizzare piattaforme centralizzate che raccolgono dati HSE, supportare l’IA per identificare tendenze in anticipo, valorizzare dispositivi IoT e wearables, adottare modalità immersive per la formazione e promuovere un’interazione collaborativa uomo-macchina. È fondamentale che l’innovazione sia co-progettata con il lavoratore, garantendo che il controllo umano resti centrale e che la tecnologia non diventi fonte di alienazione o di rischio inverso. Infine, è opportuno pianificare investimenti graduali, iniziando da soluzioni semplici – app di check-list, sensori di prossimità – per evolvere in sistemi integrati man mano che l’organizzazione matura digitalmente.

Sega circolare: formazione obbligatoria e pratiche sicure
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Sega circolare: formazione obbligatoria e pratiche sicure

Secondo il DLgs 81/2008, il datore di lavoro ha l’obbligo di garantire ai lavoratori informazione, formazione e addestramento ogni volta che sia prevista l’utilizzazione di attrezzature per lavoro.

Nel caso della sega circolare, si tratta di uno strumento dal rischio elevato per la presenza di parti in movimento, alte velocità e potenziale ritorno del pezzo lavorato (rigetto). L’addestramento non sostituisce la formazione, ma rappresenta la fase pratica indispensabile per apprendere l’uso corretto in azienda, con il modello operativo reale.

Rischi intrinseci e comportamenti sicuri

Le principali situazioni di pericolo legate alla sega circolare includono lesioni da taglio, schiacciamento, proiezione di schegge, contatto involontario con la lama e ritorno brusco del pezzo (kickback). Anche le operazioni di manutenzione o pulizia espongono al rischio se la macchina non è disalimentata e bloccata. È essenziale rispettare barriere protettive, deflettori, protezioni fisse o mobili, comandi di arresto rapido e mantenere pulito l’ambiente di lavoro. Il comportamento sicuro prevede di alimentare il pezzo con spinta costante, evitare torsioni e arresti bruschi, usare utensili affilati e impugnature corrette, e non intervenire con la macchina in movimento.

Struttura tipica del corso e modalità operative

Un corso di addestramento per l’uso della sega circolare deve comprendere parte teorico-normativa (obblighi, rischi, manutenzione) e parte pratica con esercitazioni reali. È consigliabile una proporzione significativa dedicata alla pratica, in ambienti protetti e sotto supervisione qualificata. Durante il corso vanno simulati scenari operativi, errori tipici e procedure di emergenza. Al termine, il lavoratore deve dimostrare competenza e sicurezza nell’uso dell’attrezzatura prima di poter operare autonomamente.

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