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Intelligenza artificiale nel lavoro tra regole e responsabilità
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Intelligenza artificiale nel lavoro tra regole e responsabilità

Il decreto ministeriale 17 dicembre 2025 n. 180 introduce le linee guida nazionali per l’implementazione dell’intelligenza artificiale nel mondo del lavoro, collocandosi all’interno di un quadro normativo in rapida evoluzione che intreccia diritto del lavoro, tutela della salute e protezione dei dati. Il provvedimento si innesta sui principi generali già presenti nel Dlgs 81/2008, in particolare sull’obbligo del datore di lavoro di valutare tutti i rischi connessi all’organizzazione del lavoro e all’utilizzo di nuove tecnologie. 

A livello sovranazionale, le linee guida dialogano con il regolamento europeo sull’intelligenza artificiale e con la normativa in materia di protezione dei dati personali, rafforzando l’esigenza di un approccio prudente e responsabile nell’adozione di sistemi automatizzati che incidono su processi decisionali, organizzazione delle attività e condizioni di lavoro. Il decreto individua l’intelligenza artificiale come uno strumento potenzialmente utile, ma non neutro, che deve essere governato attraverso criteri di trasparenza, controllo umano e prevenzione dei rischi.

Le linee guida sull’intelligenza artificiale nel lavoro

Le linee guida sull’intelligenza artificiale nel lavoro definiscono un insieme di principi operativi destinati a orientare imprese e organizzazioni nell’uso consapevole delle tecnologie algoritmiche. Viene ribadita la centralità della persona e la necessità che i sistemi di intelligenza artificiale siano utilizzati come supporto alle decisioni, senza sostituire integralmente il giudizio umano, soprattutto nei processi che incidono su assunzioni, valutazioni delle performance, organizzazione dei turni e gestione disciplinare. 

Il decreto richiama l’obbligo di trasparenza sugli algoritmi utilizzati, sulla logica di funzionamento e sugli effetti potenziali sui lavoratori, nonché l’importanza di una valutazione preventiva degli impatti organizzativi, etici e di salute e sicurezza. Un ulteriore elemento qualificante riguarda l’integrazione dell’intelligenza artificiale nei sistemi aziendali di prevenzione, prevedendo controlli, monitoraggi e aggiornamenti continui in funzione dell’evoluzione tecnologica e organizzativa.

Le implicazioni operative per imprese e lavoratori

Le ricadute pratiche del decreto sono rilevanti sia per le imprese sia per i lavoratori. Per le aziende, l’adozione di sistemi di intelligenza artificiale richiede un rafforzamento dei processi di governance interna, con l’aggiornamento del documento di valutazione dei rischi, la definizione di ruoli e responsabilità e il coinvolgimento delle figure della prevenzione. L’utilizzo non controllato di strumenti algoritmici può infatti generare rischi organizzativi, discriminazioni indirette, stress lavoro correlato e perdita di controllo sui processi decisionali.

Per i lavoratori, le linee guida rappresentano una garanzia di maggiore tutela, poiché rafforzano il diritto alla conoscenza, alla trasparenza e al controllo umano sulle decisioni che incidono sulle condizioni di lavoro. In questa prospettiva, la formazione assume un ruolo centrale, sia per sviluppare competenze digitali adeguate sia per consentire una partecipazione consapevole ai cambiamenti introdotti dall’intelligenza artificiale.

Il decreto conferma quindi la necessità di un equilibrio tra innovazione tecnologica, diritti dei lavoratori e responsabilità datoriali.

Microplastiche e prevenzione delle dispersioni di pellet industriali
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Microplastiche e prevenzione delle dispersioni di pellet industriali

Le microplastiche rappresentano una delle principali criticità ambientali emerse negli ultimi anni e coinvolge direttamente anche i contesti produttivi e logistici. Il quadro normativo europeo e nazionale si sta progressivamente rafforzando per prevenire la dispersione di pellet di plastica, ossia i granuli utilizzati come materia prima nei processi industriali. 

Tali interventi si inseriscono all’interno delle politiche ambientali dell’Unione europea e si intrecciano con gli obblighi già previsti dal Dlgs 81/2008 in materia di tutela della salute e sicurezza nei luoghi di lavoro, in particolare per quanto riguarda la gestione delle sostanze e dei materiali utilizzati nei cicli produttivi. La prevenzione delle dispersioni di pellet non è quindi solo una questione ambientale, ma riguarda anche la responsabilità organizzativa delle imprese nella gestione dei rischi connessi alle attività di stoccaggio, movimentazione e trasporto dei materiali plastici.

La prevenzione delle microplastiche nei processi industriali

La prevenzione delle microplastiche passa in larga misura dal controllo delle dispersioni accidentali di pellet lungo l’intera filiera produttiva. I pellet possono disperdersi durante le fasi di carico e scarico, nello stoccaggio, nel trasporto o a seguito di una gestione non adeguata delle aree di lavoro. Le più recenti indicazioni normative e tecniche puntano a rafforzare le misure di prevenzione attraverso procedure organizzative strutturate, sistemi di contenimento, pulizia tempestiva delle aree e tracciabilità dei materiali. 

L’obiettivo è ridurre alla fonte la perdita di granuli plastici, evitando che questi raggiungano l’ambiente esterno e si frammentino in microplastiche persistenti. In questo scenario, la gestione dei pellet assume una valenza strategica, poiché consente di coniugare la tutela ambientale con una migliore organizzazione dei processi produttivi e logistici.

Le implicazioni operative per imprese e lavoratori

Le ricadute operative della prevenzione delle dispersioni di pellet interessano direttamente le imprese che producono, trasformano, stoccano o trasportano materiali plastici. Per le aziende, diventa necessario integrare queste tematiche nei sistemi di gestione aziendale, aggiornando procedure interne, valutazioni dei rischi e istruzioni operative. La corretta gestione dei pellet contribuisce a ridurre non solo l’impatto ambientale, ma anche i rischi per la salute e la sicurezza dei lavoratori, che possono derivare da scivolamenti, contaminazioni e condizioni di lavoro non controllate.

Per i lavoratori, una formazione adeguata sulle modalità di manipolazione dei materiali, sulle buone pratiche di prevenzione e sull’uso corretto delle attrezzature rappresenta un elemento centrale di tutela.

In questa prospettiva, la prevenzione delle microplastiche diventa parte integrante di una cultura della sicurezza e della sostenibilità, integrata nei sistemi di gestione aziendale.

La sicurezza delle rampe di raccordo nella logistica
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La sicurezza delle rampe di raccordo nella logistica

La sicurezza delle rampe di raccordo e dei punti di carico rientra pienamente negli obblighi generali di tutela previsti dal Dlgs 81/2008 per tutti i luoghi di lavoro in cui si svolgono attività di logistica, trasporto e magazzinaggio. Il quadro normativo impone al datore di lavoro la valutazione di tutti i rischi connessi alle fasi di carico e scarico delle merci, includendo le interferenze tra mezzi di trasporto, attrezzature di lavoro e lavoratori. 

Gli articoli 15 e 17 del Dlgs 81/2008 richiamano il principio della prevenzione attraverso misure tecniche, organizzative e procedurali, mentre il Titolo II e il Titolo III disciplinano rispettivamente i requisiti dei luoghi di lavoro e l’uso in sicurezza delle attrezzature. In questo contesto, le rampe di raccordo rappresentano elementi strutturali critici, poiché costituiscono il punto di collegamento tra banchine, magazzini e mezzi di trasporto, con rischi rilevanti di caduta, schiacciamento e investimento.

Le rampe di raccordo nei processi di carico e scarico

Le rampe di raccordo svolgono una funzione essenziale nella continuità operativa delle attività logistiche, ma la loro efficacia deve essere sempre accompagnata da requisiti di sicurezza adeguati. Le principali criticità riguardano la stabilità della rampa, la corretta portata rispetto ai carichi movimentati e l’aderenza delle superfici per evitare scivolamenti. A questi aspetti si aggiunge la necessità di sistemi di bloccaggio che impediscano movimenti improvvisi durante le operazioni di carico e scarico, soprattutto in presenza di carrelli elevatori o transpallet. 

La corretta progettazione e gestione delle rampe richiede inoltre una chiara delimitazione delle aree operative, una segnaletica visibile e l’adozione di procedure che regolino l’accesso dei mezzi e dei lavoratori. Un ulteriore elemento di attenzione è rappresentato dalla manutenzione periodica, indispensabile per prevenire deterioramenti strutturali che potrebbero compromettere la sicurezza delle operazioni.

Le ricadute operative per imprese e lavoratori

Le implicazioni pratiche della gestione sicura delle rampe di raccordo e dei punti di carico coinvolgono direttamente sia le imprese sia i lavoratori. Per le aziende, una corretta valutazione dei rischi e l’adozione di misure preventive riducono il numero di infortuni e i costi indiretti legati a fermo attività, contenziosi e sanzioni. La presenza di rampe conformi e di procedure chiare migliora anche l’efficienza operativa, riducendo errori e improvvisazioni durante le fasi di carico e scarico.

Per i lavoratori, l’utilizzo di attrezzature sicure e di ambienti adeguatamente organizzati rappresenta una tutela concreta contro eventi infortunistici spesso gravi, come cadute dall’alto o schiacciamenti.

La formazione specifica sulle modalità di utilizzo delle rampe e sui comportamenti corretti completa il sistema di prevenzione, rafforzando la consapevolezza dei rischi e favorendo una cultura della sicurezza integrata nei processi logistici quotidiani.

Formatori sicurezza sul lavoro: chi può formare davvero
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Formatori sicurezza sul lavoro: chi può formare davvero

La formazione dei formatori in materia di salute e sicurezza sul lavoro si inserisce nel quadro normativo delineato dal Dlgs 81/2008, che attribuisce un ruolo centrale alla formazione quale misura generale di tutela dei lavoratori. Il riferimento principale è l’articolo 6, comma 8, lettera m-bis, che demanda alla Commissione consultiva permanente il compito di definire i criteri di qualificazione della figura del formatore per la sicurezza.

A tali previsioni ha dato attuazione il decreto interministeriale 6 marzo 2013, che individua requisiti, ambiti di competenza e criteri di aggiornamento obbligatori per chi svolge attività di docenza nei corsi in materia di salute e sicurezza. Il quadro è ulteriormente integrato dagli Accordi Stato Regioni, che disciplinano contenuti, durata e modalità dei percorsi formativi rivolti a lavoratori, preposti, dirigenti e datori di lavoro, rendendo essenziale la presenza di formatori adeguatamente qualificati e aggiornati.

I requisiti dei formatori sicurezza e le aree di competenza

La normativa individua con precisione i requisiti che consentono di operare come formatore in materia di sicurezza sul lavoro. Il decreto del 6 marzo 2013 stabilisce che il formatore debba possedere un prerequisito comune, costituito dal diploma di scuola secondaria di secondo grado, e almeno uno dei criteri specifici previsti per ciascuna area tematica. 

Le aree di riferimento sono tre e riguardano l’area normativa giuridica organizzativa, l’area dei rischi tecnici e l’area delle relazioni e comunicazione. Per ciascuna area sono richieste combinazioni di esperienza professionale, docenza pregressa, partecipazione a corsi di formazione specifici o titoli di studio coerenti. Il sistema è strutturato per garantire che il formatore non sia solo un esperto teorico, ma una figura in grado di trasferire competenze aggiornate, coerenti con l’evoluzione normativa e con i contesti operativi reali nei luoghi di lavoro.

Le ricadute operative per imprese e lavoratori

Le imprese che investono in formazione erogata da formatori qualificati ottengono benefici concreti sul piano organizzativo e gestionale. La presenza di docenti in possesso dei requisiti previsti riduce il rischio di non conformità nei percorsi formativi obbligatori e tutela l’azienda in caso di verifiche ispettive o contenziosi.

Per i lavoratori, una formazione progettata e condotta da formatori competenti si traduce in una maggiore comprensione dei rischi specifici e delle misure di prevenzione, con effetti positivi sulla riduzione degli infortuni e sul miglioramento della cultura della sicurezza.

Allo stesso tempo, la figura del formatore sicurezza rappresenta una opportunità professionale qualificata per tecnici, consulenti e professionisti che operano nel sistema prevenzione, a condizione di mantenere un aggiornamento continuo e coerente con le evoluzioni normative e organizzative introdotte dal Dlgs 81/2008 e dagli Accordi Stato Regioni.

EMAS nel settore costruzioni: sostenibilità e performance ambientali
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EMAS nel settore costruzioni: sostenibilità e performance ambientali

Nel quadro normativo europeo e nazionale, il Regolamento EMAS rappresenta uno strumento volontario di gestione ambientale che consente alle imprese di costruzioni di valutare, monitorare e migliorare costantemente le proprie prestazioni ambientali secondo criteri trasparenti e verificabili. Questo schema comunitario di ecogestione e audit ambientale è disciplinato dal Regolamento (CE) n. 1221/2009 e richiede alle organizzazioni che vi aderiscono di implementare un sistema di gestione ambientale completo, effettuare audit interni, redigere una analisi ambientale iniziale e pubblicare una dichiarazione ambientale con indicatori chiave di performance quali consumi energetici, uso dell’acqua, produzione di rifiuti ed emissioni. 

L’integrazione delle pratiche EMAS nel settore costruzioni è stata recentemente oggetto di un’analisi dedicata dall’Istituto superiore per la protezione e la ricerca ambientale, che ha evidenziato come questa adesione volontaria dialoghi con normative nazionali quali il Testo Unico Ambientale Parte IV e criteri end of waste, contribuendo al miglioramento della gestione dei cantieri e dell’impatto ambientale complessivo.

Principali contenuti dell’analisi sulla sostenibilità nel settore costruzioni

L’applicazione del Regolamento EMAS nel comparto delle costruzioni si configura come un percorso di innovazione gestionale e organizzativa, volto a integrare in modo strutturato principi di sostenibilità ambientale all’interno dei processi produttivi. Lo studio ha preso in esame un campione di organizzazioni italiane registrate EMAS con l’obiettivo di comprendere come queste imprese monitorino gli aspetti ambientali più significativi e adottino azioni concrete per la loro riduzione. Tra gli elementi analizzati figurano consumi idrici ed energetici, produzione e recupero dei rifiuti, riuso dei materiali, utilizzo di fonti rinnovabili e impiego di materiali ecocompatibili, indicatori che rappresentano la base per un miglioramento continuo delle prestazioni.

I dati evidenziano progressi in diverse aree, come il monitoraggio dei consumi energetici, mentre emergono criticità nella diffusione delle energie rinnovabili e nell’adozione uniforme di materiali ecocompatibili. Un contributo fondamentale all’efficacia di EMAS nel settore deriva dalle buone pratiche operative di gestione dei cantieri, che includono la gestione efficiente dei materiali, la protezione del suolo e delle acque e tecniche di demolizione selettiva, allineate ai criteri ambientali minimi applicabili.

Implicazioni pratiche per imprese e opportunità operative

Per le imprese di costruzioni e i professionisti operanti nel comparto, l’adozione del Regolamento EMAS comporta una serie di implicazioni pratiche che vanno oltre la semplice conformità normativa, traducendosi in opportunità operative e competitive. 

Innanzitutto, l’implementazione di un sistema ambientale secondo EMAS favorisce una gestione più efficiente delle risorse materiali ed energetiche, con potenziali riduzioni dei costi operativi e un migliore posizionamento nell’accesso a appalti pubblici e privati sempre più orientati a criteri di sostenibilità. Inoltre, la trasparenza richiesta dalla dichiarazione ambientale stimola le imprese a sviluppare una comunicazione più efficace delle proprie performance, aumentando la fiducia degli stakeholder e facilitando l’inserimento in filiere virtuose orientate all’economia circolare. 

Al contempo, l’integrazione delle buone pratiche di cantiere promuove la sicurezza ambientale e la riduzione degli impatti più rilevanti, contribuendo alla creazione di un modello operativo che coniuga efficienza gestionale e tutela dell’ambiente.

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